一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

軟膏劑生產(chǎn)乳化設(shè)備，軟膏劑乳化機(jī)，軟膏劑真空乳化機(jī)，軟膏劑高速乳化機(jī)，軟膏劑乳化機(jī)生產(chǎn)廠家，軟膏劑乳化設(shè)備

二、軟膏劑的簡(jiǎn)介 

軟膏劑指藥物與適宜基質(zhì)均勻混合制成的具有一定稠度的半固體外用制劑。常用基質(zhì)分為油脂性、水溶性和乳劑型基質(zhì)，其中用乳劑基質(zhì)制成的易于涂布的軟膏劑稱乳膏劑。

三、軟膏劑的制備方法

制備方法分為三種：研和法、熔和法和乳化法。溶液型或混懸型軟膏采用研和法和熔和法，乳劑型軟膏劑采用乳化法。

乳化法是專門用于制備乳狀型基質(zhì)軟膏劑的方法。將處方中油脂性和油溶性組分一并加熱熔化，作為油相，保持油相溫度在80.C左右；另將水溶性組分溶于水，并加熱至與油相相同溫度，或略高于油相溫度，油、水兩相混合，不斷攪拌，直至乳化完成并冷凝。

四、乳化法中油、水兩相的混合方法有三種

1.兩相同時(shí)摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作；

2.分散相加到連續(xù)相中，適用于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)；

3.連續(xù)相加到分散相中，適用于多數(shù)乳劑系統(tǒng)，在混合過(guò)程中可引起乳劑的轉(zhuǎn)型，從而產(chǎn)生更為細(xì)小的分散相粒子。如制備o／W型乳劑基質(zhì)時(shí)，水相在攪拌下緩緩加到油相中，開始時(shí)水相的濃度低于油相，醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理形成W／O型乳劑，當(dāng)更多的水加入時(shí)，乳劑黏度繼續(xù)增加，W／O型乳劑的體積也擴(kuò)大到z大限度，超過(guò)此限，乳劑黏度降低，發(fā)生乳劑轉(zhuǎn)型而成0／W型乳劑，使油相得以更細(xì)地分散。
            
相對(duì)于軟膏劑的三種生產(chǎn)方法，各有優(yōu)勢(shì)，按照不同的工藝選擇不同的制備方法。國(guó)內(nèi)乳劑型軟膏劑大多采用乳化法來(lái)制備，對(duì)于乳化法而言工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，再加上選擇高品質(zhì)的乳化設(shè)備，就能很有效的生產(chǎn)出高質(zhì)量的軟膏劑成品，降低生產(chǎn)成本。乳化設(shè)備對(duì)于軟膏劑的制備影響很大，要形成穩(wěn)定的乳液，就必須將油相和水相充分細(xì)化。SGN乳化設(shè)備，剪切力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000轉(zhuǎn)，是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的4-5倍，乳化效果更佳。SGN乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，并配有冷卻系統(tǒng)，可保證工業(yè)化24小時(shí)生產(chǎn)。

 
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五、乳化機(jī)的工藝

軟膏劑高速乳化機(jī)，高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

六、GRS2000系列與同類設(shè)備的對(duì)比

1. 發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2. 多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。