PP大小頭
　　制作要領(lǐng)：
　　1、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　2、為改善PP大小頭耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　要點：
　　帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。
　　成型前，對帶鋼進(jìn)行整平、修整和刨平，并對表面進(jìn)行清潔、輸送和彎曲。
　　用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力。
　　采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴(yán)格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
　　單絲或雙絲埋弧焊接，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。
　　焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率。
　　采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
　　PP大小頭大小頭、異徑管、異徑直通?；す芗唬糜趦煞N不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同心大。小頭和偏心大小頭兩種。大小頭材質(zhì)包括不銹鋼大小頭，合金鋼，碳鋼大小頭，大小頭的材質(zhì)有20號鋼、Q235、Q345、16Mn等。